On estime en France qu’environ 1,1 million de tonne de matières sèches sont produites par les stations d’épuration d’eaux usées. Afin de valoriser la boue, une des solutions les plus courantes consiste à les mélanger à de la chaux vive afin de pouvoir ensuite les épandre en agriculture. L’ajout de chaux vive dans les boues permet :

  • d’augmenter la siccité jusqu’à une valeur de 30% (teneur en matières sèches par opposition à l’humidité ou teneur en eau)
  • d’augmenter le PH au-dessus de 12 afin de ralentir l’activité pathogène
  • de réduire voire éliminer les bactéries grâce à la réaction exothermique (température d’env. 60°C) produite par le contact boue/chaux vive.
  • de ralentir la fermentation anaérobie génératrice de mauvaises odeurs

Résultat : la boue est hygiénisée, riche en nutriments, il est constaté une amélioration des propriétés physiques & chimiques de la boue améliorant les rendements.

Station d'épuration chaulage de boue
Vue globale d’une station d’épuration avec chaulage de boue
Cuve de préchaulage de boue
Cuve de préchaulage de boue en PPH

La chaux vive, qui est ajoutée à la boue d’épuration, est produite par calcination à env. 900°C de carbonate de calcium dans un four, les sites de production sont nombreux en France et permettent une distribution facile par camion-citerne jusqu’à 28 tonnes par livraison. Son stockage est habituellement réalisé en silo polyester (très bonne isolation thermique) puis la chaux vive est extraite, dosée et injectée jusqu’à un dispositif de mélange.

L’apport de chaux vive est combiné dans tous les cas à une déshydratation mécanique de la boue grâce à différents types d’équipements chacun ayant des performances de siccité en sortie différents. Parmi ces équipements, les plus courants sont : les filtres à bande, les centrifugeuses, les filtres à plateaux, les presses à vis ainsi que les filtres à bande sous vide.

Dans le cas d’un chaulage en aval d’un équipement de déshydratation mécanique, procédé appelé « pré-chaulage », on va injecter une chaux vive à effet dite « retard » dans une boue liquide grâce à une cuve de conditionnement. Cette cuve est équipée soit d’un agitateur, soit d’un mélangeur statique. La boue liquide mélangée avec la chaux retard dans le bac est ensuite transférée dans l’équipement de déshydratation mécanique (centrifugeuse ou filtre à plateaux).

Tas de boue chaulée
Tenue en tas de boue chaulée

La 2ème méthode de conditionnement appelée « post-chaulage » consiste à rajouter de la chaux vive en poudre directement dans la boue pâteuse (siccité de 15 à 20%) produite par l’équipement de déshydratation (centrifugeuse, filtre à bande, presse à vis ou presse à vide). Afin d’avoir un mélange homogène sans déstructurer les boues (ce qui les rendrait pâteuses voir liquides), il faut travailler sur des vitesses de mélange lentes tout en ayant suffisamment de mobiles pour que la chaux vive se retrouver au cœur de la boue. Cela permet d’avoir un produit stable avec une bonne tenue en tas et dont l’épandage sera facilité.

Sodimate a conçu spécifiquement pour cette application un mélangeur dynamique dénommé MBV composé de 2 rotors sur lesquels sont placés des palettes crantées. Sur une longueur variable en fonction des débits, la boue est mélangée de manière intime avec la chaux vive. La boue est ensuite reprise par des convoyeurs de transfert jusqu’à une aire de stockage ou vers des bennes.

Sodimate est à même de vous aider à concevoir votre installation de pré ou post chaulage, vous pouvez nous adresser vos demandes en utilisant notre formulaire de contact, en nous envoyant un email à commercial@sodimate.com ou en nous contactant par téléphone au 01 30 10 61 70.

Vue globale d'un atelier de chaulage
Vue globale d’un atelier de chaulage
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